蘭炭（又稱半焦、焦粉）是以優(yōu)質(zhì)塊煤為原料經(jīng)干餾工藝制成的新型碳材料。憑借其高固定碳含量和高化學(xué)活性，蘭炭已廣泛應(yīng)用于電石、鐵合金等產(chǎn)品的生產(chǎn)，逐步替代冶金焦炭，成為不可替代的碳素材料。
蘭炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
固定碳≥82%，揮發(fā)分≤4%，灰分≤6%，硫分≤0.3%，水分≤10%，比電阻≥3500μΩ·m，粒度：15-25mm（不超過30mm）。
蘭炭可替代冶金焦廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)，在生產(chǎn)金屬硅、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高能耗產(chǎn)品時(shí)性能優(yōu)于冶金焦。
通過改性處理或添加助磨劑，蘭炭的粉磨性能可達(dá)到混噴煤水平，其燃料反應(yīng)性、氣化性能和燃燒性能顯著優(yōu)于混噴煤清潔原料，廣泛應(yīng)用于高爐煉鐵和燒結(jié)工藝，助力鋼鐵企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。
蘭炭應(yīng)用領(lǐng)域
清潔燃料
民用燃料：污染物含量僅為原煤的五分之一，硫含量僅為原煤的十分之一，是中小城鎮(zhèn)和農(nóng)村地區(qū)理想的民用清潔燃料
鍋爐燃料：揮發(fā)分低（5-7%）、硫磷含量低、發(fā)熱量高，燃燒性能和環(huán)保性能優(yōu)異
化工原料
電石還原劑：低灰、低鋁、低磷、高電阻率特性可顯著降低電石行業(yè)能耗和成本
化肥造氣：提高產(chǎn)氣率，減少灰渣排放，降低脫硫負(fù)荷
合成氣制備：相比低階煙煤直接氣化，可減少焦油含量，提高有效氣成分
冶金還原
鐵合金還原劑：比冶金焦節(jié)電10%（300-500度/噸），節(jié)約焦炭70-90公斤/噸，單爐產(chǎn)量提高10%以上
高爐噴吹料：包鋼、首鋼、寶鋼等企業(yè)試驗(yàn)表明，蘭炭粉替代無煙煤噴吹技術(shù)可行
蘭炭生產(chǎn)工藝
洗煤系統(tǒng)：原煤經(jīng)跳汰機(jī)分選，精煤產(chǎn)品脫水后進(jìn)入下一工序，煤泥水經(jīng)深錐濃縮、壓濾處理后循環(huán)利用
配煤系統(tǒng)：0-30mm混煤（總水分≤13%，<6mm細(xì)煤占比<10%）經(jīng)皮帶輸送至煤倉
干燥系統(tǒng)：混煤在干餾爐干燥段以350℃煙氣為熱源脫水，120℃含塵煙氣經(jīng)布袋除塵后部分循環(huán)利用
干餾系統(tǒng)：150℃混煤進(jìn)入干餾段，在600-700℃下熱解生成蘭炭和油氣，油氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后回收
冷卻系統(tǒng)：高溫蘭炭進(jìn)入余熱回收換熱器，產(chǎn)出0.7MPa飽和蒸汽
熄焦系統(tǒng)：650℃蘭炭經(jīng)水霧噴淋熄焦降至200℃左右，由推焦機(jī)推出經(jīng)計(jì)量后入庫
蘭炭產(chǎn)品規(guī)格
焦面（粉狀）、3-15mm小塊、15-25mm中塊、25mm以上大塊。
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