宏順供應(yīng)圓柱形增碳劑、石墨顆粒增碳劑、石墨粉增碳劑、石油焦增碳劑，廠家直銷價(jià)格優(yōu)惠，可根據(jù)客戶需求定制含量和粒度。
增碳劑是一種含碳物質(zhì)，用于補(bǔ)充鋼鐵冶煉過(guò)程中燃燒損失的碳含量。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑。
增碳劑原料種類繁多，生產(chǎn)工藝各異，包括木炭、煤焦炭、焦炭、石墨等，各類下又分多個(gè)小類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化處理的增碳劑。在高溫條件下，碳原子排列呈石墨微觀形態(tài)，故稱石墨化。石墨化可降低增碳劑雜質(zhì)含量，提高碳含量，降低硫含量。
冶金行業(yè)為何需要增碳劑？
在鋼鐵產(chǎn)品冶煉過(guò)程中，由于冶煉時(shí)間和保溫時(shí)間較長(zhǎng)，鐵水中的碳含量可能大量損失，導(dǎo)致鐵水碳含量降低，達(dá)不到煉鋼的預(yù)期理論值。為彌補(bǔ)碳含量的損失，需添加增碳劑。
此外，對(duì)于鑄件、鑄鐵、鑄鋼和鑄件，都會(huì)有碳含量的要求。因此增碳劑，顧名思義就是增加鐵水中的碳含量。
例如冶煉常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐鋼等。爐料和生鐵的碳含量高，但采購(gòu)價(jià)格比廢鋼高一個(gè)檔次。因此增加廢鋼用量，減少生鐵用量，添加增碳劑可以起到降低鑄件成本的作用。
增碳劑種類
石墨化石油焦(GPC)
優(yōu)質(zhì)綠色石油焦在約2500-3600℃高溫下進(jìn)行石墨化處理。該產(chǎn)品石墨化程度高，氮含量低于300ppm。硫酸鹽、灰分、揮發(fā)分和水分含量低，是煉鋼和鑄造行業(yè)理想的增碳劑。
| 型號(hào) | 固定碳 | 硫 | 灰分 | 揮發(fā)分 | 氮 | 水分 | 粒度(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GPC-01 | ≥99% | ≤0.03% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.01% | ≤0.5% | 1-3/1-5 |
| GPC-02 | ≥98.5% | ≤0.05% | ≤0.7% | ≤0.8% | ≤0.03% | ≤0.5% | 1-5/5-10 |
| GPC-03 | ≥98% | ≤0.07% | ≤1% | ≤1% | ≤0.03% | ≤0.5% | 0.2-1 |
| GPC-04 | ≥98% | ≤0.1% | ≤1% | ≤1% | ≤0.05% | ≤0.5% | 0-0.5 |
煅燒石油焦(CPC)
煅燒石油焦是將綠色石油焦加熱至1400℃左右獲得。具有高導(dǎo)電性、低電阻率和約98.5%的固定碳，廣泛應(yīng)用于鋁陽(yáng)極、石墨電極和其他碳消耗行業(yè)。
煅燒石油焦的大用戶是鋁工業(yè)，其中70%用于制造還原鋁土礦的陽(yáng)極。
煅燒石油焦在碳行業(yè)有三種應(yīng)用：
鋁冶煉增碳劑
鋼冶煉增碳劑
制造石膏電極和預(yù)焙陽(yáng)極的原料
| 型號(hào) | 固定碳 | 硫 | 灰分 | 揮發(fā)分 | 水分 | 粒度(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CPC-01 | ≥98.5% | ≤0.5% | ≤0.7% | ≤0.8% | ≤0.5% | 1-3/1-5 |
| CPC-02 | ≥98.5% | ≤0.8% | ≤0.7% | ≤0.8% | ≤0.5% | 1-5/30-60 |
| CPC-05 | ≥98.5% | ≤3% | ≤0.5% | ≤1% | ≤0.5% | 0-2 |
煅燒無(wú)煙煤(CAC)
在電弧爐煉鋼過(guò)程中，可在裝料時(shí)加入焦炭或無(wú)煙煤作為增碳劑。由于其高灰分和揮發(fā)分含量，感應(yīng)爐熔化的鑄鐵很少用作增碳劑。
| 型號(hào) | 固定碳 | 硫 | 灰分 | 揮發(fā)分 | 水分 | 粒度(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CAC-01 | ≥95% | ≤0.2% | ≤3.5% | ≤1.5% | ≤0.5% | 1-5 |
| CAC-03 | ≥90% | ≤0.3% | ≤8.5% | ≤1.5% | ≤0.5% | 1-5 |
增碳劑主要功能
補(bǔ)償鋼鐵冶煉過(guò)程中損失的碳含量，增加鐵水中的碳含量
增強(qiáng)鐵水形核能力，細(xì)化晶粒，提高鑄件的抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限等機(jī)械性能
改善鑄件中碳和合金元素的分布，使鑄件組織致密、成分均勻，消除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象
減少爐渣生成量，簡(jiǎn)化除渣操作，提高鑄造效率
提高金屬熔體流動(dòng)性，穩(wěn)定鐵水成分，防止偏析
使用后可顯著減少白口現(xiàn)象，改善切削性能，提高機(jī)械性能
增碳劑添加使用方法
爐內(nèi)加入法
在中頻電爐冶煉中使用增碳劑時(shí)，可按比例或碳當(dāng)量要求加入電爐中下部，回收率可達(dá)95%以上；如碳量不足，先調(diào)整碳時(shí)間并清理爐內(nèi)爐渣，加入增碳劑，通過(guò)鐵水加熱、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收。回收率約90%。若采用低溫增碳工藝，即僅熔化部分爐料，熔融鐵水溫度較低。此時(shí)將所有增碳劑一次性加入鐵水，同時(shí)用固體爐料壓入鐵水防止其暴露在鐵水表面。此法可使鐵水增碳1.0%以上。
爐外增碳法
包括鋼包內(nèi)噴吹石墨粉和出鐵時(shí)使用增碳劑。
包內(nèi)噴吹石墨粉：以40kg/t的風(fēng)量噴吹石墨粉作為增碳劑，可使鐵水碳含量從2%提高到3%。隨著鐵水碳含量增加，碳利用率降低。
出鐵使用增碳劑：出鐵時(shí)使用增碳劑的方法是先將石墨粉增碳劑放入包中，或隨鐵水流沖入。出鐵后充分?jǐn)嚢枋固急M可能溶解吸收。碳回收率約50%。
